• Planung und Entwicklung

    CAD/CAM-Lösungen der neuesten Generation

  • EIGENE PRODUKTION

    direkt am Standort

  • Formenbau

  • Präzision
    ist unsere Passion

Planung und Entwicklung

Präzision ist unsere Passion

Ob Großserie oder Spezialartikel – wir sind dafür gerüstet: Mit unserem modernen Maschinenpark und dem Einsatz von Hartmetallwerkzeugen mit Innenkühlung sowie Tast- / Laser- / Mess- und Bruchkontrollsystemen. Durch die kameragestützte Visualisierung von Werkzeugschneiden können wir die Wiederholgenauigkeiten im Tausendstelmillimeterbereich sicherstellen. Dies führt zu hohen Standzeiten und Ausbringungsmengen unserer Transfer-Molding-Formen und gewährleistet die gleichbleibende Qualität der Vulkanisate.

Bei uns wird nichts dem Zufall überlassen: Die bidirektionale Anbindung der Produktionseinheiten an unser ERP-System und der Datenaustausch der Prozessparameter ermöglicht es uns, sämtliche Produktionsschritte zu überwachen und bei Bedarf kurzfristig nachzusteuern. Die Vernetzung des Werkzeug-, Formen- und Vorrichtungsbaus mit der Konstruktion und Verwaltung erlaubt den direkten Zugriff auf Informationen ohne Medienbrüche und sichert somit einen zuverlässigen effizienten Workflow.

Mit unserem Verständnis von Präzision, der konsequenten digitalen Zusammenführung der Prozesse sowie ständiger Optimierung der Prozessabläufe bieten wir unseren Kunden schnelle Reaktionszeiten und minimieren Reibungsverluste.

 

CAD / CAM Unterstützung

CAD / CAM – Lösungen der neuesten Generation unterstützen unser Entwicklerteam bei der Konstruktion komplexer Geometrien und ermöglichen eine Optimierung der Gestaltung von hocheffizienten Vulkanisationsformen.

Um das Herstellungsverfahren prozesssicher zu gestalten und international wettbewerbsfähig zu bleiben, konstruieren und fertigen wir ebenfalls SPS - gesteuerte Anlagen und Vorrichtungen für das Formenhandling.

 

Formen- / Werkzeug- und Vorrichtungsbau

In unserem Formen- / Werkzeug- und Vorrichtungsbau werden Prototypenwerkzeuge und Serienwerkzeuge nach Zeichnung oder Mustern hergestellt. Hier kommen alle gängigen Elastomere für sämtliche Bereiche der Industrie sowie des Anlagen- und Maschinenbaus zum Einsatz.

Unsere Spezialisierung liegt in der Herstellung von Präzisionskleinteilen und standardisierter Bauteilgruppen. Das Stückgewicht unserer technischen Gummiformartikel variiert von 0,05 g bis 10 g.

Unser moderner Maschinenpark im Formen-/ Werkzeug-  und Vorrichtungsbau ermöglicht ein hohes Maß an Flexibilität und kurzen Reaktionszeiten:

  • CNC-Fräsmaschinen (Hermle AG)

  • Flachschleifmaschine (Elb-Schliff)

  • CNC-Drehmaschinen (EMCO)

  • Einsatz von berührungslosen Messeinrichtungen

Produktion direkt am Standort

Bei der Herstellung unserer technischen Gummipräzisionsformteile setzen wir auf bewährte Qualität des deutschen Maschinen- und Anlagenbaus:

  • SPS-gesteuerte Vulkanisierpressen (Wickert Maschinenbau GmbH) mit 300 t und 500 t Druckleistung / mehrzonengeregelte Heizplatten / Vakuumeinrichtungen
  • SPS-gesteuerte Handlings- und Entformungseinrichtungen
  • SPS-gesteuerte Tieftemperaturanlagen zur Erzeugung von Ultratiefkälte (Entgratung)
  • SPS-gesteuerte Teilewaschanlagen
  • SPS gesteuerte Anlagen zur thermischen Nachbehandlung

Das garantiert eine gleichbleibende hochwertige Produktqualität und Reproduzierbarkeit unserer Vulkanisate.

Das vakuumunterstützte Transfer-Molding-Verfahren mit in sich geschlossenen Formenkonzeptionen erlaubt uns einen zügigen Werkzeugwechsel. Bei uns kommen ausschließlich hochwertige Kautschukqualitäten zum Einsatz, die eine Vielzahl von Normen gemäss Automobilspezifikationen erfüllen. Das Ergebnis sind strapazierfähige Vulkanisate mit engen Maßtoleranzen und hervorragenden Materialeigenschaften für eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten in allen Bereichen der Industrie.